近些年,伴隨著直螺紋套筒連接關(guān)鍵技術(shù)的不斷提升，科學(xué)研究其品質(zhì)缺點(diǎn)及控制方法尤為重要。進(jìn)而合理提升直螺紋套筒在具體運(yùn)用中的總體實(shí)際效果。
1、套絲前鋼筋激光切割不符合規(guī)定規(guī)定，導(dǎo)致創(chuàng)口內(nèi)孔與鋼筋中心線不豎直。
2、一部分鋼筋頭頂部彎折過大，套絲時(shí)導(dǎo)致了整支鋼筋歪曲。
3、套絲后的合理螺紋不夠長(zhǎng)，合理絲扣總數(shù)未做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4、套絲后面部破損，牙頂及牙底有不詳細(xì)螺紋，螺紋連接接頭處鋼筋不正、形變、絲扣生產(chǎn)加工不符合規(guī)定規(guī)定。
5、鋼筋套絲絲頭長(zhǎng)短太長(zhǎng)或過短，導(dǎo)致扭緊后露出詳細(xì)絲扣超出2絲或扭緊后二根鋼筋不可以頂緊。
6、套好絲的絲頭未做安全防護(hù)，絲扣銹蝕或損壞導(dǎo)致連接艱難。
1、在鋼筋套絲生產(chǎn)加工前的激光切割操作過程中，未應(yīng)用專用型機(jī)器――砂輪切割機(jī)，別名手持切割機(jī)，以確保創(chuàng)口豎直，鋼筋內(nèi)孔與中心線豎直，不發(fā)生橢圓形或歪曲。
2、未重視鋼筋原料生產(chǎn)加工前的質(zhì)量管理，如：裝卸搬運(yùn)、內(nèi)場(chǎng)清運(yùn)、存儲(chǔ)安全防護(hù)、等，非常容易導(dǎo)致鋼筋彎折。
3、宣布生產(chǎn)制造前，未開展鋼筋直螺紋連接的工藝性能檢測(cè)，缺乏對(duì)直螺紋連接鋼筋生產(chǎn)過程有關(guān)性能參數(shù)的事先確定，如螺紋圈數(shù)、扭緊扭矩、露出絲扣等。
4、未對(duì)當(dāng)場(chǎng)實(shí)際操作員工開展崗位培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，職工的質(zhì)量意識(shí)不足，未立即對(duì)生產(chǎn)加工后的制成品鋼筋給予安全防護(hù)。
5、剝肋擋塊及擠壓成型限位開關(guān)部位不適合，套絲全過程中未將鋼筋?yuàn)A持。、
1、原材料操縱
對(duì)連接常用的鋼筋原材料，要認(rèn)證其商品產(chǎn)品合格證、商品特性檢驗(yàn)報(bào)告和原材料入場(chǎng)復(fù)檢匯報(bào);對(duì)連接套筒，要認(rèn)證其產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)測(cè)試報(bào)告，并開展外型品質(zhì)工程驗(yàn)收，連接套筒的螺紋螺牙應(yīng)圓潤(rùn)，連接套筒表層不能有裂痕，表層及內(nèi)螺紋不可有明顯的生銹以及他人眼看得見的缺點(diǎn)，并且用生產(chǎn)商給予的與套筒配對(duì)的螺紋通規(guī)和止端螺紋塞規(guī)檢測(cè)內(nèi)螺紋規(guī)格，通規(guī)能成功旋緊，止規(guī)旋入長(zhǎng)短不超過3P。
2、機(jī)器操縱
開展鋼筋直螺紋連接工程施工機(jī)具備：鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機(jī)、定位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、扭矩扳手及一般扳子等。對(duì)鋼筋端部的激光切割品質(zhì)較為不光滑、內(nèi)孔漲縮高低不平的鋼筋原材料，不可以同時(shí)用以連接，必須做好再度激光切割，必需時(shí)要開展事先矯直，規(guī)定選用砂輪切割機(jī)或手持切割機(jī)，禁止用氧割開料，以保證鋼筋待連接內(nèi)孔圓頭，平頭的目的性是讓鋼筋內(nèi)孔與原材質(zhì)中心線方位豎直，并使鋼筋連接內(nèi)孔中間充足觸碰。
3、工作人員規(guī)定
對(duì)鋼筋套絲生產(chǎn)加工要求規(guī)定由3人合作進(jìn)行，1人實(shí)際操作機(jī)器設(shè)備，2人運(yùn)送鋼筋。為保證鋼筋絲頭生產(chǎn)加工品質(zhì)，3名實(shí)際操作工作人員均須通過專業(yè)技能培訓(xùn)，嚴(yán)格監(jiān)督，持證上崗。
4、加工工藝規(guī)定
絲頭生產(chǎn)加工的生產(chǎn)流程為：鋼筋內(nèi)孔圓頭→剝肋擠壓成型螺紋→絲頭產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)→戴維護(hù)帽→運(yùn)用套筒連接→連接頭檢測(cè)。絲頭生產(chǎn)加工規(guī)定在鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機(jī)里立即進(jìn)行，該機(jī)器設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋擠壓成型，一次上卡就可以進(jìn)行。調(diào)節(jié)剝肋擋塊及擠壓成型限位開關(guān)部位，確保剝肋及擠壓成型螺紋的長(zhǎng)短合乎絲頭生產(chǎn)加工規(guī)格的要求;生產(chǎn)加工絲頭的牙形、螺紋務(wù)必與連接套的牙形、牙距一致，合理絲扣段內(nèi)的禿牙一部分總計(jì)長(zhǎng)短小于一扣直徑的1/2，并且用對(duì)應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭木卡板檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)加工絲頭時(shí)，務(wù)必選用水溶金屬切削液，禁止用汽車機(jī)油作金屬切削液或不用金屬切削液生產(chǎn)加工絲頭;絲頭加工時(shí)，絲頭生產(chǎn)加工尺寸為規(guī)范套筒長(zhǎng)短的1/2;尺寸公差為+p(p為牙距)。
5、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)
(一)生產(chǎn)加工當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)
最先查驗(yàn)外型品質(zhì)能否做到螺紋圓潤(rùn)、表面光潔、不不光滑，螺紋孔徑尺寸應(yīng)一致，螺紋無缺點(diǎn)，螺紋長(zhǎng)短、尺寸公差規(guī)格應(yīng)符合要求;再度用檢測(cè)鋼筋絲頭的專用型卡規(guī)開展檢測(cè)，通規(guī)能成功旋緊并超過規(guī)定的擰入長(zhǎng)短，止規(guī)旋緊不能超過3P。職業(yè)質(zhì)量檢測(cè)工作人員承擔(dān)對(duì)直螺紋生產(chǎn)加工工作的監(jiān)管和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)每一種規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)加工大批量任意抽樣檢驗(yàn)10%，且不少于10個(gè)，檢測(cè)達(dá)標(biāo)率不可低于95%，并填好鋼筋直螺紋生產(chǎn)加工抽樣檢驗(yàn)紀(jì)錄。如驗(yàn)出有一個(gè)不過關(guān)，即解決該生產(chǎn)加工批悉數(shù)查驗(yàn)，不過關(guān)絲頭應(yīng)再次生產(chǎn)加工，經(jīng)檢測(cè)及格即可應(yīng)用。
(二)絲頭保護(hù)查驗(yàn)
鋼筋絲頭經(jīng)檢測(cè)及格后，要馬上套上常用的鋼筋絲頭維護(hù)帽，將鋼筋絲頭保護(hù)下去，并按規(guī)格型號(hào)、序號(hào)歸類碼放齊整備用。不能將生產(chǎn)加工好的鋼筋隨便運(yùn)送或堆積，防止絲頭被磕磕碰碰或被廢棄物環(huán)境污染，進(jìn)而危害鋼筋連接頭品質(zhì)。
(三)鋼筋連接檢測(cè)
鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要依次開展查驗(yàn)，保證其完好無缺，假如發(fā)覺絲紋表層有殘?jiān)?，?yīng)清理整潔。組裝時(shí)，最先把連接套筒的一端組裝在基本上鋼筋的端頭頂，用扭矩扳手等常用工具將其扭緊及時(shí)，隨后把導(dǎo)向性對(duì)中鉗夾緊連接套筒，將待接鋼筋根據(jù)導(dǎo)向性快速夾具中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)扭緊及時(shí)。被連接的兩鋼筋內(nèi)孔應(yīng)處在連接套的中心部位，使2個(gè)絲頭在套筒中間部位相互之間頂緊，誤差不超過1P。鋼筋連接頭扭緊后的擰緊扭矩值達(dá)到有關(guān)規(guī)定。套筒每端不可以有高于2扣以上的詳細(xì)絲扣露出，加長(zhǎng)連接頭的露出絲扣數(shù)不受到限制，但應(yīng)該有顯著標(biāo)識(shí)，以查驗(yàn)進(jìn)到套筒的絲頭長(zhǎng)短達(dá)到有關(guān)規(guī)定。卸掉專用工具后隨后檢測(cè)，不過關(guān)的馬上改正，達(dá)標(biāo)的連接頭作上標(biāo)識(shí)，每扭緊一個(gè)，標(biāo)志一個(gè)，防止漏擰，與未扭緊的連接頭區(qū)別起來，防止有的鋼筋連接頭漏擰，并用心搞好當(dāng)場(chǎng)紀(jì)錄工作中。
(四)當(dāng)場(chǎng)檢測(cè)
鋼筋連接連接頭的外表品質(zhì)在裝修施工時(shí)務(wù)必逐一檢測(cè)，不符合規(guī)定的鋼筋連接連接頭應(yīng)立即調(diào)節(jié)。外型自查達(dá)標(biāo)的連接頭，應(yīng)由當(dāng)場(chǎng)檢驗(yàn)員隨機(jī)抽樣檢測(cè)，同一施工條件下選用同一資料的同級(jí)別、同形式、同規(guī)格型號(hào)的連接頭，以規(guī)模性的500個(gè)商品為一個(gè)工程驗(yàn)收資料開展定期檢查工程驗(yàn)收，不夠500個(gè)的也按一個(gè)工程驗(yàn)收資料測(cè)算。
以上是旭峰金屬介紹的關(guān)于直螺紋套筒連接質(zhì)量缺點(diǎn)及解決措施，希望可以幫到大家。