鋼筋套筒常見的銜接接頭分類：
通過鋼筋端部特別制作的錐型螺紋和銜接件錐形螺紋牙齒咬合組成的接頭。錐螺紋銜接專業(yè)技能的出現(xiàn)擺脫了套筒規(guī)格揉捏銜接專業(yè)技能存有的欠缺。錐螺紋絲口徹底是提前預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)場銜接占有工期較短，當(dāng)場只要用扭矩扳手實際操作，不需挪動機器設(shè)備和牽扯電纜線，備受各施工企業(yè)的五星好評。
但是錐螺紋銜接接頭品質(zhì)不好穩(wěn)定。由于生產(chǎn)加工螺紋的小路消弱了母材的橫截面積，隨后降低了接頭抗壓強度，通常只有抵達母材實踐活動抗壓強度的85～95%。在我國的錐螺紋銜接專業(yè)技能和海外較為還存有必然間距，最突出的一個問題便是牙距單一，從孔徑16～40mm鋼筋采用牙距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適宜于孔徑22mm鋼筋的銜接，太粗了或過細鋼筋銜接的抗壓強度也不理想，尤其是孔徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，難以抵達母材實踐活動抗壓強度的0.9倍。
很多生產(chǎn)制造企業(yè)自稱為抵達鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度，是運用了鋼筋母材極強的作用，即鋼筋實踐活動抗壓強度超過鋼筋抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋銜接專業(yè)技能具備工程施工速度更快、接頭低成本的特點，自二十世紀(jì)90時代初實行至今也取得了較大范圍的實行應(yīng)用，但由于出現(xiàn)的弊端比較大，逐漸被直螺紋銜接接頭所取代。
等抗壓強度直螺紋銜接接頭是二十世紀(jì)90時代鋼筋銜接的全球新時尚潮流，接頭品質(zhì)穩(wěn)定牢固，銜接抗壓強度高，可與套筒規(guī)格揉捏銜接接頭相提并論，而且又具備錐螺紋接頭工程施工便捷、速度更快的特點，因此直螺紋銜接專業(yè)技能的出現(xiàn)給鋼筋銜接專業(yè)技能產(chǎn)生了質(zhì)的騰越?，F(xiàn)階段在我國直螺紋銜接專業(yè)技能展現(xiàn)出家喻戶曉的現(xiàn)象，展現(xiàn)了多種多樣直螺紋銜接方式。
直螺紋銜接接頭關(guān)鍵有鐓粗直螺紋銜接接頭和擠壓成型直螺紋銜接接頭。這二種加工工藝采用不一樣的生產(chǎn)方式，提高鋼筋端部螺紋的承重才可以，抵達接頭與鋼筋母材等強的用意。
鐓粗直螺紋銜接接頭：通過鋼筋端部鐓粗后生產(chǎn)制造的直螺紋和銜接件螺紋牙齒咬合組成的接頭。其加工工藝是：
先將鋼筋端部通過鐓粗機器設(shè)備鐓粗，再生產(chǎn)加工出螺紋，其螺紋小路不小于鋼筋母材孔徑，使接頭與母材抵達等強。海外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端部有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是清除鐓粗全過程中發(fā)病的熱應(yīng)力，但電加熱設(shè)備資金投入花費高。在我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端部主要是冷鐓粗，對鋼筋的延展性要求高，對延展性較低的鋼筋，鐓粗品質(zhì)較難操縱，易發(fā)病脆性斷裂現(xiàn)象。
鐓粗直螺紋銜接接頭其優(yōu)點是抗壓強度高，當(dāng)場工程施工速度更快，職工勞動效率低，鋼筋直螺紋絲口悉數(shù)提前預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)場銜接為組裝工作。其欠缺之處取決于鐓粗全過程中容易展現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切除重鐓;鐓粗全過程中發(fā)生熱應(yīng)力，鋼筋鐓粗有一些延展性降低，易發(fā)病脆性斷裂現(xiàn)象，螺紋生產(chǎn)加工要求兩條工藝流程2套機器設(shè)備完成。
擠壓成型直螺紋銜接接頭：通過鋼筋端部立即擠壓成型或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后擠壓成型生產(chǎn)制造的直螺紋和銜接件螺紋牙齒咬合組成的接頭。
通過揉捏力使銜接件鋼套筒規(guī)格塑性形變與帶肋鋼筋嚴(yán)實牙齒咬合組成的接頭。有這兩種方式，切向揉捏銜接和徑向揉捏銜接。由于徑向揉捏銜接當(dāng)場工程施工不便捷及接頭品質(zhì)不好穩(wěn)定，并沒有獲得實行;而切向揉捏銜接專業(yè)技能，銜接接頭獲得了大規(guī)模實行應(yīng)用?，F(xiàn)如今工程項目中使用的套筒規(guī)格揉捏銜接接頭，全是切向揉捏銜接。由于其優(yōu)異的品質(zhì)，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。
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