現(xiàn)階段，冷擠壓技術(shù)性已廣泛運(yùn)用于標(biāo)件、機(jī)械設(shè)備、儀表盤、家用電器、輕工業(yè)、航天航空、造船業(yè)、軍用等行業(yè)，已變成金屬材料可塑性容積成型技術(shù)性中不可缺少的關(guān)鍵生產(chǎn)加工方式之一。
二戰(zhàn)后，冷擠壓技術(shù)性在海外工業(yè)生產(chǎn)發(fā)達(dá)地區(qū)的汽車、摩托、家用電器等領(lǐng)域獲得了普遍的快速發(fā)展和運(yùn)用。新式壓擠原材料、新式鋼模貝和大噸數(shù)沖壓機(jī)的出現(xiàn)擴(kuò)展了其未來發(fā)展室內(nèi)空間。20個世紀(jì)80時代，日本宣稱其汽車生產(chǎn)制造中煅造工藝生產(chǎn)制造的零件中有30%~40%是冷擠壓工藝生產(chǎn)的。
伴隨著科技的不斷進(jìn)步和汽車、摩托、家用電器等領(lǐng)域?qū)ι唐芳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)提高，冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)已逐步變成中小型鑄鋼件精細(xì)化管理生產(chǎn)制造的發(fā)展前景。與其它生產(chǎn)工藝對比，冷擠壓具備下列優(yōu)勢：
1、節(jié)省原料
冷擠壓是使用金屬材料的塑性形變來生產(chǎn)制造具備所需樣式的零件，可以大大減少鉆削量，提高原材料使用率。冷擠壓的原料使用率一般可達(dá)80%以上。
2、提高勞動生產(chǎn)率
應(yīng)用冷擠壓工藝而不是激光切割來制作零件可以將生產(chǎn)效率提高多倍、幾十倍乃至數(shù)百倍。
3、工件能獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度
零件精度可達(dá)it7～it8，外表粗糙度可達(dá)R02～R0。6.因而，冷擠壓生產(chǎn)加工的零件非常少再次生產(chǎn)加工，只要在規(guī)定非常高的地點(diǎn)開展細(xì)致碾磨。
4、提高零件的機(jī)械性能
冷擠壓后金屬材料的冷冷作硬化及其在零件中產(chǎn)生有效的化學(xué)纖維流線型遍布，使零件的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原料的抗壓強(qiáng)度。除此之外，有效的冷擠壓工藝可以在零件表層產(chǎn)生壓內(nèi)應(yīng)力，提高疲勞極限。因而，在應(yīng)用冷擠壓工藝后，可以從熱處理工藝工藝中省去一些本來必須熱處理工藝和加強(qiáng)的零件。有一些零件最開始必須由高強(qiáng)度鋼板做成，在應(yīng)用冷擠壓工藝后，可以用低抗壓強(qiáng)度鋼更換。
5、可加工形狀復(fù)雜、不易切割的零件
如異形橫截面、繁雜內(nèi)壁、內(nèi)齒、表層看不到的外槽等。
6、降低零部件成本
因?yàn)槔鋽D壓工藝具備節(jié)約原料、提高生產(chǎn)效率、降低零件鉆削量、用偽劣原材料代替高品質(zhì)原材料等優(yōu)勢，零件成本費(fèi)大幅度降低。
以上便是旭峰金屬介紹的關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件冷擠壓技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及基本知識相關(guān)內(nèi)容，希望可以幫到大家。